שירות One-Stop: ייצור PCB + עצרת מאז 2001

שנזן MOKOTechnology בע"מ. ספק ייצור PCB one-stop & שירות הרכבה מאז השינה 2001, החל ייצור לוח PCB, מקור רכיבים, PCB הרכבה(ידוע גם בשם PCA או PCBA) שירות בדיקות תפקודיות & הרכבת מוצרים. אנחנו תמיד לייצר מוצרי לקוחות מבוססים על תקן תעודת ISO שלנו. עכשיו יש לנו 8 קו SMT ו 3 קו DIP.

MOKOTechnology שיתפשר איכותי, שירות מושלם, יצירת ערך יוצא דופן, להיות מפעל ממדרגה ראשונה, כדי להגיע למטרה שלנו – לספק ללקוחותינו שירות טוב יותר וטוב יותר.


הפקה ראשית וציוד בדיקה (8 LINE SMT LINE 3DIP)

פריט שם התקן דגם שם מותג כמות הערות
1 מדפסת מסך אוטומטית מלאה DSP-1008 ציור 8
2 מכונת SMT YG200 YAMAHA 5 8 קו SMT
3 מכונת SMT YV100XG YAMAHA 3
4 מכונת SMT YG100XGP YAMAHA 19
5 מכונת SMT YV88 YAMAHA 5
6 הלחמת הזרמה מחדש 8820SM Nous STAR 4
7 הלחמת הזרמה מחדש XPM820 Vitronics Soltec 3
8 הלחמת הזרמה מחדש NS-800 II לאחרים 1
9 פיקוח משחת הלחמה REAL-Z5000 אמיתי 1
10 מערכת פיקוח אוטומטית אופטית B486 VCTA 3
11 מערכת פיקוח אוטומטית אופטית HV-736 Hexi 5
12 צילום רנטגן AX8200 UNICOMP 1
13 BGA מחדש עבודה MS8000-S MSC 1
14 יוניברסל 4 * 48-pindrive מערכת multiprogramming במקביל Beehive204 ELNEC 3
15 מכונה תוספת האוטומטית XG-3000 SCIENCGO 2
16 מערכת הלחמת גל אוטומטי WS-450 לאחרים 1 3 LINE DIP
17 מערכת הלחמת גל אוטומטי MS-450 לאחרים 2

8 קו SMT

הלחמת הזרמה מחדש

קיבולת עיבוד PCB

קיבולת ייצור SMT 10 מיליון שבב ליום(ל 0402, 0201 רכיבים עד 8 מיליון ליום), כושר ייצור DIP הוא 1.2 מיליון יח 'ליום.

גם אנחנו יכולים לספק טעינת קושחה, ציפוי קונפורמי, להזריק פלסטיק, כבלים הרכבה מפלסטיק מבוסס על דרישות הלקוחות.

הרכבה שבבית BGA & בדיקת

קיבולת ייצור SMT

בקרת איכות

  • 100% פיקוח AOI
  • 100% בדיקת מוצר פונקציונאלי חינם
  • 2-בשנת אבטחת איכות

פיקוח AOI מלא

בדיקות פונקציונליות

בדיקת אסיפת PCB

בדיקות PCBA היא הליך חשוב מאוד לעשות באיכות PCB הרכבה בטוחה לאחר הרכבה. לפני מתוך המפעל שלנו, כל פיסת הלוח צריכה בדיקה קפדנית, ובאופן כללי, בדיקות PCB Mokotechnology כוללות 4 נהלים:

1. בדיקה ויזואלית לאחר תהליך SMD

יש כל קווי SMT אדם אחד QC כדי לבדוק את איכות הלחמה SMD אחרי צעד assembly.This הוא בדיקה ויזואלית, כאן כדי לאמת אם אובדן חלקי כלשהו או חלקי שגוי משמש באמצעות בדיקת רשימת BOM. אחרי סיימתי את הבדיקה ויזואלית, ואז לעבור מבחן שני- בדיקות AOI.

 

2. בדיקת AOI(בדיקת רנטגן עבור חבילת אב"ג)

לאחר השלב הראשון של בדיקת רכיבים עם רפידות, אנחנו מתחילים להרכיב חלקים SMD.

וזה יעשה בדיקות AOI לאחר כל החלקים SMD לסיים. מבחן AOI פירושו אוטומטית אופטי פיקוח, הוא משמש בעיקר בתעשיית העצרת, וזה יכול לבדוק ליקויים רבים:

  • רכיבי קיזוז
  • שגיאה קוטבית רכיבים
  • משחת הלחמה פחות
  • אין משחת הלחמה
  • הלחמה קרה
  • מפרקי הלחמה

 

 

עבור רכיב החבילה אב"ג, אנחנו גם עושים בדיקת רנטגן.

עכשיו יותר ויותר חברות להשתמש בחבילת אב"ג(חבילת Array Ball Grid) ICS עבור העיצוב שלהם, אבל BGA מעלה את הדרישה הגבוהה הלחמה, לכן הבדיקה לאחר ההרכבה חשובה מאוד, רנטגן הוא מכונה מקצועי כדי לבדוק את בעית ההלחמה הפנימית של אב"ג.

 

3. בדיקה תפקודית חינם עם לנענע מבחן

אם הבדיקה הנ"ל מועבר, אז הצעד הבא הוא מבחן פונקציונלי. ל 100% לוודא את האיכות, אנחנו עושים מבחן פונקציונלי עבור לקוחות ללא תשלום, לספק לנענע בדיקות חינם ושיטת הבדיקה burning.The תוכנית חינם מוצע בדרך כלל על ידי הלקוחות; אבל אם לקוחות לא יכלו לספק את זה, המהנדס שלנו יהיה לעצב שיטת בדיקה עבור הלוח וכן.

 

4. בדיקה ויזואלית סופית

השלב האחרון הוא בדיקה ויזואלית במחלקה QC לפני הניקוי הלוח, אנו משתמשים בזכוכית מגדלת כדי לבדוק את ההלחמה ואת הכיוון של רכיבים.