One-Stop usługi: Produkcja PCB + Ponieważ montaż 2001

Shenzhen MOKOTechnology Ltd. dostarczyła płytki drukowane jednej ręki & usługi montażu od roku 2001, począwszy od produkcji PCB, elementy zaopatrzenia, montaż PCB(znany również jako PCA lub PCBA) serwis do testów funkcjonalnych & produkty montaż. Zawsze produkować klientów w oparciu o nasze standardowe świadectwo ISO. Teraz mamy 8 SMT Line i 3 linia DIP.

MOKOTechnology ma na najwyższej jakości, doskonała obsługa, tworzenie wartości nadzwyczajną, Będąc przedsiębiorstwem pierwszej klasy, aby osiągnąć nasz cel – Zapewniamy naszym klientom lepsze i lepsze usługi.


Główne urządzenia produkcyjne i Inspekcja (8 SMT LINE 3DIP LINE)

POZYCJA Nazwa urządzenia Model Nazwa handlowa Ilosc Uwagi
1 Pełna automatyka sitodrukarka DSP-1008 rysunek 8
2 Maszyna SMT YG200 YAMAHA 5 8 Linia SMT
3 Maszyna SMT YV100XG YAMAHA 3
4 Maszyna SMT YG100XGP YAMAHA 19
5 Maszyna SMT YV88 YAMAHA 5
6 Lutowanie reflow 8820SM NOUS STAR 4
7 Lutowanie reflow XPM820 Vitronic Soltec 3
8 Lutowanie reflow NS-800 II INNI 1
9 Pasta lutownicza Inspection Real-Z5000 REAL 1
10 System automatycznej optycznej inspekcji B486 VCTA 3
11 System automatycznej optycznej inspekcji HV-736 Hexi 5
12 X-Ray AX8200 Unicomp 1
13 BGA Re-work MS8000-S MSC 1
14 Universal 4 * 48-pindrive współbieżne System wieloprogramowanie Beehive204 ELNEC 3
15 Automatyczne maszyny Plug-In XG 3000 SCIENCGO 2
16 System automatycznego lutowania fali WS-450 INNI 1 3 DIP LINE
17 System automatycznego lutowania fali MS-450 INNI 2

8 Linia SMT

Lutowanie reflow

Tworzenie PCB Pojemność

Zdolność produkcyjna SMT 10 Chip mln dziennie(dla 0402, 0201 Komponenty do 8 milion dziennie), Zdolność produkcyjna jest DIP 1.2 milion sztuk dziennie.

Możemy również zapewnić ładowanie firmware, Powłoka ochronna, plastikowy inject, kable i montaż tworzyw sztucznych w oparciu o wymagania klientów.

Zespół wióry BGA & kontrola

Zdolność produkcyjna SMT

Zapewnienie jakości

  • 100% AOI Inspekcja
  • 100% Testy funkcjonalne produkt za darmo
  • 2-rok Quality Assurance

Pełna AOI Inspekcja

Testy funkcjonalności

Testowanie Montaż PCB

Testy PCBA jest bardzo ważna procedura, aby upewnić się jakość montażu PCB po montażu. Przed out naszej fabryki, każdy kawałek z płyty wymaga ścisłego badania, i na ogół, Testy PCB Mokotechnology zawierać następujące 4 procedury:

1. Oględziny po SMD Procesu

Każdy linie SMT mają jedną osobę, QC, aby sprawdzić jakość lutowania SMD po kroku assembly.This jest oględziny, tutaj, aby sprawdzić, czy wszelkie straty części lub niepoprawne części są wykorzystywane poprzez sprawdzenie listy BOM. Po zakończonym oględzin, następnie przejść do drugiego testu- testy AOI.

 

2. Testowanie AOI(X-ray Testy na opakowaniu BGA)

Po pierwszym etapie sprawdzania komponentów z klocków, zaczynamy zmontować SMD.

I zrobi test AOI po zakończeniu wszystkich części SMD. Test AOI oznacza automatycznego Optic Inspection, jest ona wykorzystywana głównie w przemyśle Assembly, i można go przetestować wiele wad:

  • Komponenty offsetu
  • Błąd komponenty biegunowość
  • Mniej pasty lutowniczej
  • Nie pasty lutowniczej
  • lutowane na zimno
  • lutowania

 

 

Dla komponentu pakietu BGA, my dodatkowo wykonać badanie rentgenowskie.

Teraz coraz więcej firm korzysta z pakietu BGA(Piłka Siatka pakiet Array) Układy do ich konstrukcji, ale BGA podnosi wyższy wymóg do lutowania, więc test po montażu jest bardzo ważne, X-ray to profesjonalna maszyna do sprawdzenia wewnętrzną problemu lutowania BGA.

 

3. Bezpłatne testowanie funkcji w przyrządzie testowym

Jeśli powyższe badania są przekazywane, następnym krokiem jest Test funkcjonalny. Dla 100% upewnij się, że jakość, robimy test funkcjonalny dla klientów bezpłatnie, Zapewniamy bezpłatne badania jig i darmowy program burning.The metody badania jest zazwyczaj oferowane przez klientów; ale jeśli klienci nie mogli dostarczyć, Nasz inżynier opracuje metodę testową dla zarządu, jak również.

 

4. Ostateczna oględziny

Ostatnim krokiem jest oględziny w dziale kontroli jakości przed czyszczeniem deskę, używamy lupy, aby sprawdzić lutowanie i kierunek komponentów.