PCBA test er en meget vigtig procedure for at sikre, PCB Assembly kvalitet efter samling. Før ud af vores fabrik, hvert stykke bord brug strenge test, og generelt, MOKOTechnology PCB Tests omfatter følgende 4 procedurer:

1. Visuel inspektion efter SMD Process

Hver SMT-linjer har en QC person til at kontrollere SMD lodde kvalitet efter assembly.This skridt er visuel inspektion, her for at kontrollere, om nogen dele tab eller forkerte dele anvendes via kontrol af BOM liste. Efter at have afsluttet den visuelle inspektion, derefter flytte til anden test- AOI test.

 

2. AOI Test(X-ray Test for BGA pakke)

Efter det første trin i at kontrollere komponenter med puder, vi begynder at samle SMD dele.

Og vil gøre AOI test efter alle SMD dele færdig. AOI test betyder Automatisk Optic Inspektion, det bruges mest i Assembly industri, og det kan teste mange fejl:

  • komponenter offset
  • Komponenter polaritet fejl
  • Mindre loddepasta
  • Ingen loddepasta
  • Kolde lodde
  • lodning Samlinger

 

 

For BGA emballagekomponent, vi desuden gøre røntgen test.

Nu er flere og flere virksomheder bruger BGA pakke(Ball Grid Array pakke) IC'er til deres design, men BGA hæver højere krav til lodning, så testen efter samling er meget vigtig, X-ray er en professionel maskine til at kontrollere den indre lodde problemet med BGA.

 

3. Gratis Function Test med test jig

Hvis ovenstående test er bestået, så næste skridt er funktionel test. Til 100% sørg for, at kvaliteten, vi gør funktionel test for kunder gratis, give gratis jig test og gratis program burning.The testmetode tilbydes normalt af kunderne; men hvis kunderne ikke kunne give det, vores ingeniør vil designe en testmetode til bestyrelsen samt.

 

4. Afsluttende visuel inspektion

Det sidste trin er visuel inspektion i QC afdeling før rengøring bord, vi bruger en lup for at kontrollere lodning og retning af komponenter.