ワンストップサービス: PCB製造業 + 組立ので、 2001

深センMOKOTechnology株式会社. ワンストップのPCBの製造を提供してきました & 年以来の組立サービス 2001, PCB基板製造に至るまで, 部品の調達, PCBアセンブリ(また、PCAまたはPCBAとして知られています) 機能テストへのサービス & 製品アセンブリ. 私たちは常にISO証明書の標準に基づいて、顧客の製品を生産します. 今、私たちは持っています 8 SMTラインと 3 DIPライン.

MOKOTechnologyは、優れた品質を目指して, 完璧なサービス, 特別な価値を創造します, ファーストクラスの企業であること, 私たちの目標を達成するために – より良い、より良いサービスをお客様に提供.


主な生産と検査機器 (8 SMTライン3DIP LINE)

項目 装置名 モデル ブランド名 数量 備考
1 全自動スクリーン印刷 DSP-1008 描画 8
2 SMTマシン YG200 YAMAHA 5 8 SMTライン
3 SMTマシン YV100XG YAMAHA 3
4 SMTマシン YG100XGP YAMAHA 19
5 SMTマシン YV88 YAMAHA 5
6 リフローはんだ付け 8820SM NOUS STAR 4
7 リフローはんだ付け XPM820 Vitronicsソルテック 3
8 リフローはんだ付け NS-800 II その他 1
9 はんだペースト検査 REAL-Z5000 リアル 1
10 自動光学検査システム B486 VCTA 3
11 自動光学検査システム HV-736 河西 5
12 X線 AX8200 UNICOMP 1
13 BGAの再作業 MS8000-S MSC 1
14 ユニバーサル4 * 48-pindrive同時マルチプログラミング・システム Beehive204 ELNEC 3
15 自動プラグイン機 XG-3000 SCIENCGO 2
16 自動ウェーブはんだ付けシステム WS-450 その他 1 3 DIPライン
17 自動ウェーブはんだ付けシステム MS-450 その他 2

8 SMTライン

リフローはんだ付け

PCB処理能力

SMTの生産能力 10 一日あたり百万のチップ(にとって 0402, 0201 コンポーネントまで 8 一日あたり百万), DIPの生産能力であります 1.2 一日あたり百万個.

また、ファームウェアの負荷を提供することができます, コンフォーマルコーティング, プラスチック注入, 顧客の要求に基づいて、ケーブルやプラスチックアセンブリ.

BGAチップアセンブリ & 点検

SMTの生産能力

品質保証

  • 100% AOI検査
  • 100% 無料の製品機能テスト
  • 2-年間の品質保証

全AOI検査

機能テスト

PCBアセンブリのテスト

PCBAテストは、組み立て後に必ずPCBアセンブリの品質を作るために非常に重要な手順です. 私たちの工場のうちの前に, ボードのすべての部分は、厳密なテストが必要, そして一般的には, MokotechnologyのPCBテストには以下のものが含まれます 4 手続き:

1. SMD処理後の目視検査

assembly.Thisステップは目視検査した後、各SMTラインは、SMDのはんだ品質をチェックするために1人のQCの人を持っています, ここで任意の部品の損失または不正確な部分はBOMのリストをチェック経由で使用されているかどうかを確認するには. 後に目視検査を終えました, 第2のテストに移動- AOI検査.

 

2. AOIテスト(BGAパッケージのX線検査)

パッドとコンポーネントをチェックする最初のステップの後, 私たちは、SMD部品を組み上げます.

すべてのSMD部品が終了した後とAOI検査を行います. AOI検査は、自動光学検査を意味し、, それは国会業界で主に使用されています, そして、それは多くの欠陥をテストすることができます:

  • コンポーネントは、オフセット
  • コンポーネントの極性エラー
  • 少ないはんだペースト
  • いいえはんだペーストません
  • コールドはんだ
  • はんだジョイント

 

 

BGAパッケージコンポーネントの場合, 我々は、さらにX線検査を行います.

今、より多くの企業は、BGAパッケージを使用します(ボールグリッドアレイパッケージ) その設計用IC, しかし、BGAは、はんだ付けに高い要求を提起します, その組立後のテストは非常に重要です, X線BGAの内部のはんだの問題をチェックするための専門的なマシンです.

 

3. 試験ジグとフリー機能検査

上記のテストが渡された場合, 次のステップは、機能テストであります. にとって 100% 品質を確認してください, 我々は無料の顧客のための機能テストを行います, 無料検査治具と無料のプログラムを提供burning.The試験方法は、通常、顧客によって提供されています; しかし、顧客がそれを提供することができなかった場合, 当社のエンジニアは、同様にボードのための試験方法を設計します.

 

4. 最終外観検査

最後のステップは、ボードをクリーニングする前に、QC部門で目視検査であります, 我々は、部品のはんだ付けや方向性を確認するために拡大鏡を使用します.