원 스톱 서비스: PCB 제조 + 총회 이후 2001

심천 MOKOTechnology (주). 원 스톱 PCB 제조를 제공했다 & 올해부터 조립 서비스 2001, PCB 보드 제조에 이르기까지, 부품 소싱, PCB 어셈블리(또한 PCA 또는 PCBA로 알려진) 기능 테스트에 대한 서비스 & 제품 어셈블리. 우리는 항상 우리의 ISO 인증서 표준을 기반으로 고객의 제품을 생산. 이제 우리는이 8 SMT 라인과 3 DIP 라인.

MOKOTechnology는 우수한 품질 목표, 완벽한 서비스, 특별한 가치를 창출, 일류 기업이기 때문에, 우리의 목표를 달성하기 위해 – 더 나은 서비스를 고객에게 제공.


주요 생산 및 검사 장비 (8 SMT LINE 3DIP 라인)

장치 이름 모델 상표명 수량 비고
1 전체 자동 스크린 프린터 DSP-1008 그림 8
2 SMT 기계 YG200 YAMAHA 5 8 SMT 라인
3 SMT 기계 YV100XG YAMAHA 3
4 SMT 기계 YG100XGP YAMAHA 19
5 SMT 기계 YV88 YAMAHA 5
6 리플 로우 솔더링 8820SM NOUS STAR 4
7 리플 로우 솔더링 XPM820 Vitronics 솔텍 3
8 리플 로우 솔더링 NS-800 II 기타 1
9 솔더 페이스트 검사 REAL-Z5000 레알 1
10 자동 광학 검사 시스템 B486 VCTA 3
11 자동 광학 검사 시스템 HV-736 하서 5
12 엑스레이 AX8200 UNICOMP 1
13 BGA 재 작업 MS8000-S MSC 1
14 범용 4 * 48 pindrive 동시 다중 프로그래밍 시스템 Beehive204 ELNEC 3
15 자동 플러그인 기계 XG-3000 SCIENCGO 2
16 자동 웨이브 솔더링 시스템 WS-450 기타 1 3 DIP 라인
17 자동 웨이브 솔더링 시스템 MS-450 기타 2

8 SMT 라인

리플 로우 솔더링

PCB 처리 용량

SMT 생산 능력 10 하루 만 칩(...에 대한 0402, 0201 구성 요소까지 8 하루 만), DIP의 생산 능력은 1.2 하루 만 개.

우리는 또한 펌웨어 로딩을 제공 할 수 있습니다, 등각 코팅, 플라스틱 분사, 고객의 요구 사항에 따라 케이블과 플라스틱 조립.

BGA 칩 어셈블리 & 확인

SMT 생산 능력

품질 보증

  • 100% AOI 검사
  • 100% 무료 제품 기능 테스트
  • 2-년 품질 보증

전체 AOI 검사

기능 테스트

PCB 조립 테스트

PCBA 테스트를 조립 한 후 확인 PCB 조립 품질을 만들 수있는 매우 중요한 절차입니다. 우리 공장 중 전, 보드의 모든 조각은 엄격한 테스트를 필요로, 그리고 일반적으로, Mokotechnology의 PCB 테스트는 다음과 같습니다 4 절차:

1. SMD 공정 후 육안 검사

assembly.This 공정은 육안 검사 후 각 SMT 라인은 SMD 땜납 품질을 확인할 하나 QC 사람이, 어떤 부분 손실 또는 잘못된 부분이 BOM 목록을 검사를 통해 사용하는 경우 여기를 확인하십시오. 완료 후 육안, 다음, 두 번째 시험으로 이동- AOI 테스트.

 

2. AOI 테스트(BGA 패키지에 대한 X 레이 검사)

패드 컴포넌트 검사의 제 1 단계 후,, 우리는 SMD 부품을 조립하기 시작.

모든 SMD 부품 완료 후 AOI 테스트를 할 것입니다. AOI 검사는 자동 광학 검사를 의미, 그것은 조립 산업에서 주로 사용된다, 그것은 많은 결함을 테스트 할 수 있습니다:

  • 구성 요소는 오프셋 (offset)
  • 구성 요소 극성 오류
  • 적은 솔더 페이스트
  • 어떤 솔더 페이스트 없습니다
  • 콜드 솔더
  • 납땜 조인트

 

 

BGA 패키지 구성 요소의, 우리는 또한 X 선 검사를 할.

이제 점점 더 많은 기업은 BGA 패키지를 사용(볼 그리드 어레이 패키지) 자신의 디자인을위한 IC를, 그러나 BGA 납땜에 대한 높은 요구를 제기, 이렇게 조립 한 후 테스트는 매우 중요하다, X 선은 BGA의 내부 솔더 문제를 확인하는 전문 기계.

 

3. 테스트 지그 무료 기능 테스트

위의 테스트를 통과하는 경우, 다음 단계는 기능 테스트입니다. 에 대한 100% 확인 품질을, 우리는 무료 고객을위한 기능 테스트를, 일반적으로 고객에 의해 제공되는 무료 테스트 지그 및 무료 프로그램 burning.The 테스트 방법을 제공; 그러나 고객들은 그것을 제공 할 수없는 경우, 우리의 엔지니어는 물론 보드에 대한 시험 방법을 설계한다.

 

4. 최종 육안 검사

마지막 단계는 보드를 청소하기 전에 품질 관리 부서에서 육안 검사를하다, 우리는 부품의 납땜 및 방향을 확인하기 위해 돋보기를 사용.