Perkhidmatan Setempat: PCB Manufacturing + pemasangan Sejak 2001

Shenzhen MOKOTechnology Ltd. telah menyediakan pembuatan PCB sehenti & Perkhidmatan pemasangan sejak tahun 2001, yang terdiri daripada PCB pembuatan papan, komponen sumber, pemasangan PCB(Juga dikenali sebagai PCA atau PCBA) perkhidmatan kepada ujian fungsi & pemasangan produk. Kami sentiasa mengeluarkan produk pelanggan berdasarkan standard Sijil ISO. Sekarang kita mempunyai 8 SMT Line dan 3 garis DIP.

MOKOTechnology bertujuan berkualiti, perkhidmatan yang sempurna, mewujudkan nilai luar biasa, Sebagai sebuah syarikat kelas pertama, untuk mencapai matlamat kita – menyediakan pelanggan kami dengan perkhidmatan yang lebih baik dan lebih baik.


Pengeluaran utama dan peralatan Pemeriksaan (8 SMT LINE 3DIP LINE)

ITEM Nama peranti model Jenama qty Kenyataan
1 Automatik penuh Printer Skrin DSP-1008 lukisan 8
2 Mesin SMT YG200 YAMAHA 5 8 SMT Line
3 Mesin SMT YV100XG YAMAHA 3
4 Mesin SMT YG100XGP YAMAHA 19
5 Mesin SMT YV88 YAMAHA 5
6 pematerian reflow 8820SM NOUS STAR 4
7 pematerian reflow XPM820 Vitronics Soltec 3
8 pematerian reflow NS-800 II LAIN-LAIN 1
9 Solder Inspection Paste REAL-Z5000 REAL 1
10 Automatik Sistem Pemeriksaan Optical B486 VCTA 3
11 Automatik Sistem Pemeriksaan Optical HV-736 HEXI 5
12 X-Ray AX8200 UNICOMP 1
13 BGA Re-kerja MS8000-S MSC 1
14 Universal 4 * 48 pindrive sistem multiprogramming serentak Beehive204 ELNEC 3
15 mesin automatik Plug-In XG-3000 SCIENCGO 2
16 sistem pematerian gelombang automatik WS-450 LAIN-LAIN 1 3 DIP LINE
17 sistem pematerian gelombang automatik MS-450 LAIN-LAIN 2

8 SMT Line

pematerian reflow

Kapasiti PCB Pemprosesan

kapasiti pengeluaran SMT 10 juta cip sehari(untuk 0402, 0201 komponen sehingga 8 juta setiap hari), kapasiti pengeluaran DIP adalah 1.2 juta pcs sehari.

Kami juga boleh menyediakan firmware loading, lapisan konformal, menyuntik plastik, kabel dan pemasangan plastik berdasarkan kepada keperluan pelanggan.

pemasangan cip BGA & check

kapasiti pengeluaran SMT

Jaminan kualiti

  • 100% AOI Inspection
  • 100% Produk Testing berfungsi untuk Percuma
  • 2-Jaminan Kualiti tahun

AOI penuh Inspection

Ujian fungsi

PCB Assembly Testing

ujian PCBA adalah prosedur yang sangat penting untuk memastikan kualiti PCB Assembly selepas perhimpunan. Sebelum keluar dari kilang kami, setiap bahagian papan memerlukan ujian yang ketat, dan secara umum, Mokotechnology Ujian PCB termasuk yang berikut 4 prosedur:

1. pemeriksaan visual selepas SMD Proses

Setiap baris SMT mempunyai satu orang QC untuk memeriksa SMD high solder selepas assembly.This langkah adalah pemeriksaan visual, di sini untuk mengesahkan sama ada apa-apa kehilangan bahagian atau bahagian-bahagian yang tidak betul digunakan melalui menyemak senarai BOM. Selepas selesai pemeriksaan visual, kemudian bergerak ke ujian kedua- ujian AOI.

 

2. Testing AOI(X-ray Testing untuk pakej BGA)

Selepas langkah pertama memeriksa komponen dengan pad, kita mula memasang bahagian-bahagian SMD.

Dan akan melakukan ujian AOI selepas semua bahagian-bahagian SMD menyelesaikan. ujian AOI bermakna automatik Optic Inspection, ia digunakan kebanyakannya dalam industri Assembly, dan ia boleh menguji banyak kecacatan:

  • komponen mengimbangi
  • ralat komponen kutub
  • Kurang pes pateri
  • No pes pateri
  • solder sejuk
  • Sendi pematerian

 

 

Untuk BGA komponen pakej, kita tambahan melakukan ujian X-ray.

Kini semakin banyak syarikat menggunakan pakej BGA(pakej Array Ball Grid) IC untuk reka bentuk mereka, tetapi BGA menimbulkan keperluan yang lebih tinggi untuk pematerian, jadi ujian selepas pemasangan adalah sangat penting, X-ray adalah mesin profesional untuk memeriksa masalah pateri dalaman BGA.

 

3. Fungsi Testing percuma dengan ujian jig

Jika ujian di atas diluluskan, maka langkah seterusnya adalah ujian berfungsi. untuk 100% memastikan kualiti, kami melakukan ujian berfungsi untuk pelanggan percuma, menyediakan jig ujian percuma dan program percuma burning.The kaedah ujian biasanya ditawarkan oleh pelanggan; tetapi jika pelanggan tidak dapat menyediakannya, jurutera kami akan mereka bentuk kaedah ujian untuk lembaga serta.

 

4. pemeriksaan visual Final

Langkah terakhir adalah pemeriksaan visual di Jabatan QC sebelum membersihkan papan, kita menggunakan pembesar untuk memeriksa pematerian dan arah komponen.